NEMA 11 ステッピングモーターとは

Dec 11, 2023

のNEMA 11 ステッピングモーターは、全米電気製造業者協会 (NEMA) によって設定された規格に準拠した特定のタイプのステッピング モーターです。 コンパクトなサイズと高精度な機能により、精密な制御と限られたスペースが必要なさまざまな分野で使用されています。 このブログでは、NEMA 11 の仕様、寸法、SIT での用途について見ていきます。

 

1 NEMA 11 ステッピング モーターの仕様

1.1 保持トルク

保持トルクは、外部電力なしでモーターが位置を保持する必要があるアプリケーションにとって重要な仕様です。 SIT の NEMA 11 ステッピング モーターは、5.6 オンス インチ、8.8 オンス インチ、9.4 オンス インチ、11.8 オンス インチ、13.2 オンス インチ、16.7 オンス インチの幅広いトルク定格を備えています。さまざまなトルク要件に適合します。

 

1.2 定格電圧と定格電流

SIT では、NEMA 11 ステッピング モーターに 3.75V、4.56V、6.2V、2.66V、2.85V、4.4V の 6 つの電圧の選択肢が用意されています。 電流定格は 0.67A および 0.95A です。 ステッピング モーター ドライバーを選択する場合、ドライバーが定格仕様を超えることなく、必要な電流と電圧をモーターに供給できることを確認することが重要です。

 

1.3 フレームサイズとボディ長

NEMA 11 ステッピング モーターのフレーム サイズは 28 mm x 28 mm です。 お客様が選択できる標準ボディ長の NEMA 11 ステッピング モーターには、32mm、45mm、50mm の 3 つがあります。

 

1.4 ステップ角と分解能

ステッピング モーターのステップ角は、モーターの各ステップによって生成される角変位を定義する重要なパラメーターです。 NEMA 11 ステッピング モーターの場合、標準ステップ角度は通常、ステップあたり 1.8 度です。

 

1.5 コイル構成

SIT の NEMA 11 ステッピング モーターは、バイポーラ設計とユニポーラ設計で利用できます。 バイポーラ構成とユニポーラ構成の選択は、トルク、精度、制御の容易さなどの要素を考慮した特定のアプリケーション要件によって異なります。 バイポーラ構成は、より高いトルクが不可欠な用途に選択されることが多いですが、ユニポーラ構成は制御システムの簡素化のために好まれる場合があります。

 

2 NEMA 11 ステッピング モーターの寸法

 

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3 NEMA 11 ステッピング モーター アプリケーション

NEMA 11 ステッピング モーターは、そのコンパクトなサイズと正確な制御機能により、多くの用途に使用できます。 繊維機械、医療機器、光学機器などに広く使用されています。

 

3.1 繊維機械

NEMA 11 ステッピング モーターは、そのコンパクトな設計と高度に制御可能な動作特性により、繊維機械で重要な役割を果たしています。 NEMA 11 モーターはサイズが小さいため、繊維機械の限られたスペースに簡単に収まり、さまざまな用途に高い柔軟性をもたらします。 繊維生産では、NEMA 11 ステッピング モーターが正確な糸の搬送と生地の位置決めに使用され、正確な張力制御と複雑なパターンの正確な作成が保証されます。 高精度のステッパー モーションは繊維機械に優れたパフォーマンスを提供し、生産性と製品品質を向上させます。

 

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3.2 医療機器

医療機器アプリケーションにおける NEMA 11 ステッピング モーターの使用は、その信頼性と高度に制御可能な動作特性に基づいています。 NEMA 11 モーターは、医療機器製造、特に精密機器や位置決めシステムでの正確な動作制御を実現するために使用されます。 NEMA 11 ステッピング モーターは小型設計のため、医療機器の限られたスペースに収まり、適切な制御システムと統合することで、手術ロボット、画像処理装置、実験器具などの高度に複雑な医療用途に信頼性の高い動作制御を提供できます。

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3.3 光学機器

NEMA 11 ステッピング モーターは、その高精度と柔軟性により、光学機器で広く使用されています。 光学機器は多くの場合、光路の正確な位置決めと安定性を確保するために非常に精密な動作制御を必要とします。NEMA 11 モーターは、高精度のステッピング動作を通じて光学素子の優れた位置決めを実現し、望遠鏡の焦点と方向の調整に理想的なソリューションを提供します。顕微鏡やその他の光学機器。 サイズが小さいため、スペースが限られた機器に簡単に組み込むことができ、その信頼性の高い性能により光学機器の高精度が保証されます。

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